1. A projekt bemutatása
A Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. székhelye: No. 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.A projekt beruházása 100 millió jüan, területe 57 378 m2, építési területe 42 952 m2.373 fő gyártóberendezés-készletet vásárolt, például belső keverőket, formázógépeket és vulkanizálókat.A projekt befejezése után az éves termelés 1,2 millió gumiabroncs-sorozat.
2. Az építési projekt lehetséges hatása a környezetre és a környezetvédelmi intézkedések
a.Vízi környezet
A hűtőmedence vizét keringtető berendezést (közvetett fűtés) újrahasznosítják és rendszeresen feltöltik, ürítés nélkül.A filmhűtő szennyvíz fő szennyező tényezői az SS és a kőolaj, amelyeket olajleválasztás és ülepítés után újrahasznosítanak.A banbury műhely tisztító szennyvizét az ülepítő tartály kezeli és visszavezeti a hasznosításba.Miután a háztartási szennyvizet a szeptikus tartályban tisztították, a Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd. rendszeresen tisztítja és szállítja.
Korrózió- és szivárgásgátló intézkedéseket alkalmaznak a felszín alatti vizek kulcsfontosságú szivárgásgátló területein, mint például az aromás szénhidrogén olajtároló területek, ülepítő tartályok és veszélyes hulladéktárolók, amelyek kevésbé hatnak a talajvíz környezetére.
b.Környezeti levegő
A betemetési folyamat gázgyűjtő burkolattal van felszerelve, a betemetésből származó szerves hulladékgázt összegyűjtik és egy „UV fotooxidáció + alacsony hőmérsékletű plazma + aktívszén adszorpciós” készülékbe vezetik kezelés céljából, majd a kipufogógázt egy tartályon keresztül vezetik el. 30 m magas P1 kipufogócső.A kormosilóból származó, porral terhelt füstgázt zsákszűrő kezeli, majd a P1 kipufogócsőbe olvasztja kiürítés céljából.Miután a porral terhelt füstgázt az adagolási mérlegelés és a silótadagolás során összegyűjtötték, a megfelelő zsákszűrőbe (35 db) vezetik be kezelésre, majd a kipufogógázt egyesítik, és egy 30 m magas P2 kipufogócsövön keresztül ürítik.Az extrudálási, kalanderezési, fröccsöntési és vulkanizálási folyamatok gázgyűjtő kupakkal vannak felszerelve, és a keletkező szerves hulladékgázt összegyűjtik és 5 db „UV fotooxidációs + alacsony hőmérsékletű plazma + aktív szén adszorpciós” készülékbe vezetik be kezelésre, majd a kipufogógáz elhalad. 5 db 15 méter magas kipufogócsövön keresztül (P3~P7) kibocsátást.A belső csöves keverési, zselésítési, finomítási, extrudálási és vulkanizálási folyamatok gázgyűjtő burkolattal vannak felszerelve.A portartalmú füstgáz és szerves hulladékgáz összegyűjtése után a „zsákos poreltávolítás + UV fotooxidáció + alacsony hőmérsékletű plazma + aktív szén adszorpció” berendezésbe helyezik kezelésre.Egy 15 méter magas P8 kipufogócsövön keresztül vezetik le.
A projekt kipufogógázában lévő VOC-ok hozzájárulása a környező érzékeny pontokhoz csekély, és a VOC elsődleges koncentrációja a jelenlegi háttérérték felrakása után megfelel a „Műszaki irányelvek a környezeti hatások vizsgálatához légköri környezethez” (HJ2. 2-2018).A környezeti hatás kicsi.
A projektnek nem kell meghatároznia a légköri környezetvédelmi távolságot;a keverőműhelynek, az extrudáló műhelynek, a kalanderező műhelynek, a fröccsöntő műhelynek, a vulkanizáló műhelynek és a belső csőextrudáló és vulkanizáló műhelynek 50 méteres egészségügyi védőtávolságot kell beállítania.Jelenleg nincsenek környezetre érzékeny célok ezen a tartományon belül.
c.Akusztikus környezet
A projekt fő zajtechnikai berendezései közé tartozik a belső keverő, nyitott malom, extruder, vágógép, fröccsöntő gép, vulkanizáló, ventilátor stb. Zajcsökkentő intézkedések, például rezgéscsökkentés és hangszigetelés megtétele után, a monitorozást követően a zaj a gyár határán. megfelel a Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard 2. ipari kategória szabvány követelményeinek (GB12348-2008).
Feladás időpontja: 2022. június 28